(1) proces výroby membrány
Presné lisovanie
Vysoko presná forma sa používa na jednorazové formovanie membrány, aby sa zabezpečila konzistencia tvaru a hrúbky.
Použite technológiu vákuového tvarovania na zníženie bublín a zlepšenie hustoty materiálu.
Povrchová úprava náterom
Povrch membrány je potiahnutý vrstvou PTFE (polytetrafluóretylén) alebo silikónovou gumou na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu a vzduchotesnosti.
Hrúbka povlaku je prísne kontrolovaná pre flexibilitu a trvanlivosť.
Liečba na zmiernenie stresu
Vnútorné napätie vznikajúce počas procesu tvárnenia membrány je eliminované tepelným spracovaním, aby sa predišlo prasklinám alebo únavovému poškodeniu počas dlhodobej prevádzky.
(2) Technológia spracovania piestov
Vysoko presné numerické ovládanie (CNC)
Vysoko presné obrábanie piestov s CNC sústružníckym a frézovacím komplexným zariadením zaisťuje povrchovú úpravu a rozmerové tolerancie v mikrónoch.
Kľúčové časti, ako sú klzné plochy, sú zrkadlené, aby sa znížil koeficient trenia.
Technológia povrchovej úpravy s nízkym trením
Naneste na povrch piestu povlak DLC (diamantový povlak) alebo PTFE, aby ste znížili trenie a opotrebovanie.
Povlak je buď vákuovým nanášaním (PVD) alebo striekaním, aby sa zabezpečila rovnomernosť a priľnavosť.
Kontrola kruhovitosti a priamosti
Kruhosť a priamosť piestu sú monitorované v reálnom čase pomocou online meracieho systému (ako je laserový merací prístroj), aby sa predišlo odchýlkam počas pohybu.
(3) Proces výroby ventilov
Vysoko presné vstrekovanie
Vysoko presný proces vstrekovania pre kotúč a sedlo ventilu zaisťuje presnosť drobnej konštrukcie a znižuje riziko úniku vzduchu.
Použite viacdutinové formy na zvýšenie efektivity výroby a zabezpečenie konzistentnosti pri veľkoobjemovej výrobe.
Laserové mikroobrábanie
Presnosť mikrometrového obrábania sa dosahuje rezaním laserom alebo vŕtaním na presné komponenty ventilov.
Uistite sa, že sa ventil otvára a zatvára hladko a citlivo reaguje.
Kalibrácia zostavy
Zostavy ventilov je potrebné montovať v prostredí čistej miestnosti, aby sa predišlo časticiam ovplyvňujúcim výkon.
(4) Proces výroby tesnení
Liquid Silicone Injection Molding (LIM)
Tesnenia sa vyrábajú technológiou vstrekovania tekutého silikónu, aby sa zabezpečila vysoká presnosť lisovania zložitých geometrických štruktúr.
Zlepšite čistotu a konzistenciu odstránením manuálneho zásahu prostredníctvom automatizovaných výrobných liniek.
Optimalizácia následného spracovania
Sekundárna vulkanizačná úprava po vytvarovaní tesnenia eliminuje zvyšné prchavé látky pri tvarovaní a zlepšuje vzduchotesnosť a chemickú stabilitu.
(5) technológia spracovania škrupín
Vstrekovanie + striekanie
Vstrekovanie vysokopevnostných technických plastov, ako sú ABS alebo PC-ABS zliatiny, zaisťuje nízku hmotnosť a štrukturálnu pevnosť.
Vonkajší povrch je striekaný (napr. antibakteriálny náter, UV ochranný náter), aby sa zvýšila funkčnosť a odolnosť škrupiny.
Spracovanie kovovej škrupiny
Plášť z hliníkovej zliatiny alebo nehrdzavejúcej ocele využíva proces tlakového liatia, aby sa zabezpečila pevnosť plášťa a výkon odvádzania tepla.
Povrch je eloxovaný, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a estetika.
2. Proces montáže
(1) Automatická montáž
Vysoko presná robotická montáž
Automatizovaná montáž s robotmi zaisťuje presnosť polohy a konzistenciu montáže dielov.
Systém robotického videnia sa používa na detekciu montážnych odchýlok a ich korekciu v reálnom čase.
On-line ovládanie krútiaceho momentu
Použite in-line zariadenia na kontrolu krútiaceho momentu na kľúčových komponentoch, ako je upevnenie závitu, aby ste zabezpečili konzistentné utiahnutie v každom montážnom bode.
(2) Modulárna zostava
Hlavné komponenty vzduchového čerpadla (ako je membránový modul, modul pohonu, modul ventilu) sú navrhnuté ako nezávislé moduly a modulárna montáž sa vykonáva počas montáže, aby sa zlepšila efektívnosť montáže a udržiavateľnosť.
(3) zostava proti znečisteniu
Zostavte komponenty v priamom kontakte s plynmi v prostredí čistej miestnosti, aby ste zabránili kontaminácii prachom, olejom alebo časticami.
3. Inšpekcia a kontrola kvality
(1) Testovanie dielov
Detekcia rozmerovej presnosti
Na kontrolu rozmerovej presnosti kľúčových komponentov použite súradnicový merací prístroj (CMM).
Detekcia povrchovej úpravy
Drsnosť povrchu sa meria laserovým interferometrom, aby sa zabezpečilo, že klzné časti, ako sú piesty, majú povrch s nízkym trením.
(2) Test výkonu celého stroja
Testovanie tlaku a prietoku
Výstupný tlak, prietok a čas odozvy vzduchového čerpadla sa monitorujú v reálnom čase pomocou dynamickej testovacej stolice.
Životná skúška únavy
Dlhodobé simulačné testy vo vysokofrekvenčných prevádzkových podmienkach na overenie životnosti a spoľahlivosti miniatúrneho vzduchového čerpadla.
Testovanie hluku a vibrácií
Prevádzkový hluk a vibrácie vzduchového čerpadla sa testujú vo vyhradenej zvukotesnej komore, aby sa zabezpečil súlad s požiadavkami na lekárske vybavenie.
4. Aplikácia pokročilých výrobných technológií
(1) Aditívna výroba (3D tlač)
Pre rýchle prototypovanie a spracovanie zložitých dielov.
Napríklad: optimálny návrh dutiny piestu alebo vnútornej dráhy vzduchu a realizácia zložitejších geometrických tvarov prostredníctvom 3D tlače.
(2) Laserové zváranie
Použitie technológie laserového zvárania pre vysoko presné kovové komponenty, ako sú kryty vzduchových čerpadiel, znižuje tepelne ovplyvnenú oblasť tradičného zvárania a zlepšuje pevnosť spojenia.
(3) Výroba riadená údajmi
Zavedenie technológie Industry 4.{1}
5. Zlepšovanie procesov a neustála optimalizácia
(1) Mechanizmus neustáleho zlepšovania
Vytvorte mechanizmy spätnej väzby na neustále zlepšovanie výrobných procesov prostredníctvom údajov o trhu a používaní.
(2) Štíhla výroba
Optimalizujte usporiadanie výrobnej linky, znížte odpad a zbytočné operácie a zvýšte efektivitu výroby.
(3) Procesné školenie
Poskytujte technikom nepretržité školenia o optimalizácii procesov, aby ste zabezpečili efektívnu implementáciu zlepšení procesov.